·Wanneer 'n verkoopspersoon 'n XP15-D Cable Reel-bestelling van 'n klant ontvang, dien hulle dit by die beplanningsafdeling in vir pryshersiening.
·Die bestelling hanteerder voer dan die inelektriese kabelhaspelhoeveelheid, prys, verpakkingsmetode en afleweringsdatum in die ERP-stelsel. Die verkoopsbestelling word deur verskeie departemente soos produksie, verskaffing en verkope hersien voordat dit deur die stelsel aan die produksieafdeling uitgereik word.
·Die produksiebeplanner skep die hoofproduksieplan en materiaalvereistesplan gebaseer op die verkoopsbestelling en gee hierdie inligting aan die werkswinkel en verkrygingsafdeling deur.
·Die verkrygingsafdeling verskaf materiale soos ysterrolle, ysterrame, koperonderdele, plastiek en verpakkingsmateriaal soos vereis deur die plan, en die werkswinkel reël produksie.
Nadat die produksieplan ontvang is, gee die werkswinkel die materiaalhanteerder opdrag om materiaal te versamel en skeduleer die produksielyn. Die belangrikste produksiestappe virXP15-D kabelhaspelinsluitspuitgiet, prop draad verwerking, kabelhaspelsamestelling, enverpakking in stoor.
Spuitgieten
Die gebruik van spuitgietmasjiene om PP-materiaal in te verwerkindustriële kabelhaspelpanele en ysterraamhandvatsels.
Plug Wire Processing
Draadstroop
Gebruik draadstroopmasjiene om die omhulsel en isolasie van die drade te verwyder om die koperdrade bloot te lê vir verbinding.
Rikkelend
Gebruik 'n klinkmasjien om die gestroopte drade met Duitse-styl propkerne te krimp.
Spuitgietprop
Plaas die gekromde kern in vorms vir spuitgiet om die proppe te vorm.
Kabelhaspelsamestelling
Reel installasie
Bevestiging van die XP31-roterende handvatsel op die XP15-katrol-ysterplaat met 'n ronde wasser en selftappende skroewe, monteer dan die katrol-ysterplaat op die XP15-katrol en draai dit met skroewe vas.
Installasie van ysterraam
Monteer die ysterkatrol op die XP06-ysterraam en bevestig dit met katrol-toebehore.
Paneelsamestelling
Voor: Monteer die waterdigte deksel, veer en skag op die Duitse stylpaneel.
Agterkant: Installeer die grondsamestelling, veiligheidsstukke, temperatuurbeheerskakelaar, waterdigte dop en geleidende samestelling in die Duitse-styl paneel, bedek en maak dan die agterblad met skroewe vas.
Paneel installasie
Installering van seëlstroke op dieXP15 katrol, bevestig die Duitse-styl paneel D op die XP15-katrol met skroewe, en bevestig die kragkoordprop aan die ysterkatrol met kabelklemme.
Kabel kronkel
Gebruik 'n outomatiese kabelwikkelmasjien om die kabels eweredig op die katrol te draai.
Verpakking en berging
Na inspeksie van industriële intrekbare kabelrolletjies, verpak die werkswinkel die produkte, wat etikettering, sakke, plaasinstruksies en boks insluit, en dan palletiseer die bokse. Kwaliteit-inspekteurs verifieer dat die produkmodel, hoeveelheid, etikette en kartonmerke aan vereistes voldoen voor berging.
Binnenshuise kabelhaspelinspeksie vind gelyktydig met produksie plaas, insluitend aanvanklike stuk inspeksie, in-proses inspeksie en finaleverlengkoord outomatiese haspelinspeksie.
Aanvanklike stuk inspeksie
Die eerste elektriese kabelkatrol van elke bondel word vir voorkoms en werkverrigting geïnspekteer om enige faktore wat kwaliteit beïnvloed vroegtydig te identifiseer en massadefekte of afval te voorkom.
In-proses inspeksie
Sleutelinspeksie-items en -kriteria sluit in:
·Draadstrooplengte: moet aan produksieprosesvereistes voldoen.
·Klein katrol installasie: per produksieproses.
·Klink en sweiswerk: korrekte polariteit, geen los drade nie, moet 1N trekkrag weerstaan.
· Paneelinstallasie en spoelmontering: per produksieproses.
·Monstellingkontrole: per produksieprosesvereistes.
· Hoëspanningstoets: 2KV, 10mA, 1s, geen onklaarraking nie.
·Voorkomskontrole: per produksieproses.
·Druppeltoets: geen skade van 'n 1-meter val nie.
· Temperatuurbeheerfunksie: slaag die toets.
· Verpakkingstjek: voldoen aan die vereistes van die kliënt.
Finale XP15 katrol inspeksie
Sleutelinspeksie-items en -kriteria sluit in:
· Weerstaan spanning: 2KV/10mA vir 1s sonder flikkering of ineenstorting.
· Isolasieweerstand: 500VDC vir 1s, nie minder nie as 2MΩ.
· Kontinuïteit: korrekte polariteit (L bruin, N blou, geel-groen vir aarding).
· Pas: geskikte styfheid van proppe in sokke, beskermingsblaaie in plek.
·Plug afmetings: volgens tekeninge en toepaslike standaarde.
· Draadstroop: volgens bestellingsvereistes.
·Terminale verbindings: tipe, afmetings, werkverrigting volgens bestelling of standaarde.
· Temperatuurbeheer: model- en funksietoetse slaag.
· Etikette: volledig, duidelik, duursaam, voldoen aan klante of relevante vereistes.
· Verpakking druk: duidelik, korrek, voldoen aan die vereistes van die kliënt.
· Voorkoms: gladde oppervlak, geen defekte wat gebruik beïnvloed nie.
Verpakking en berging
Na finale inspeksie verpak die werkswinkel dieindustriële koordrolletjiesvolgens die vereistes van die kliënt, etiketteer dit, plaas papierkaarte en plaas dit in bokse, en palletiseer dan die bokse. Kwaliteitsinspekteurs verifieer die produkmodel, hoeveelheid, etikette en kartonmerke voor berging.
Verkope gestuur
Die verkoopsafdeling koördineer met kliënte om die finale afleweringsdatum te bevestig en vul 'n afleweringskennisgewing in die OA-stelsel in, en reël houervervoer met 'n vragmaatskappy. Die pakhuisadministrateur verifieer die bestelnommer, produkmodel en versendinghoeveelheid op die afleweringskennisgewing en verwerk die uitgaande prosedures. Vir uitvoerprodukte vervoer die vragmaatskappy dit na die Ningbo-hawe om op houers te laai, met die seevervoer wat deur die klant hanteer word. Vir binnelandse verkope reël die maatskappy logistiek om die produkte by die kliënt-gespesifiseerde plek af te lewer.
Na-verkope diens
In die geval van klante se ontevredenheid as gevolg van industriële verlengkoordrolhoeveelheid, kwaliteit of verpakkingskwessies, kan klagtes gemaak word deur skriftelike of telefoniese terugvoer, met departemente wat die kliëntklagte en terugsendinghanteringsprosedures volg.
Kliëntklagteproses:
Die verkoopspersoon teken die klagte aan, wat deur die verkoopsbestuurder hersien word en aan die beplanningsafdeling oorgedra word vir bevestiging. Die kwaliteitsversekeringsafdeling ontleed die oorsaak en stel regstellende stappe voor. Die betrokke departement implementeer die regstellende aksies, en die resultate word geverifieer en aan die kliënt teruggekommunikeer.
Kliënt-terugsendingproses:
Indien die terugstuurhoeveelheid ≤0.3% van die versending is, stuur die afleweringspersoneel die produkte terug, en die verkoopspersoon vul die terugstuurhanteringsvorm in, wat deur die verkoopsbestuurder bevestig en deur die gehalteversekeringsafdeling ontleed word. Indien die terugstuurhoeveelheid >0.3% van die besending is, of as gevolg van bestellingkansellasie wat voorraadophoping veroorsaak, word 'n grootmaat-terugsendinggoedkeuringsvorm ingevul en deur die hoofbestuurder goedgekeur.