·Wanneer 'n verkoopsman 'n XP15-D-kabelhaspelbestelling van 'n kliënt ontvang, dien hulle dit by die beplanningsafdeling in vir pryshersiening.
·Die bestellingshanteerder voer dan dieelektriese kabelhaspelhoeveelheid, prys, verpakkingsmetode en afleweringsdatum in die ERP-stelsel ingevoer. Die verkoopsbestelling word deur verskeie departemente soos produksie, voorsiening en verkope hersien voordat dit deur die stelsel aan die produksieafdeling uitgereik word.
·Die produksiebeplanner skep die hoofproduksieplan en materiaalvereistesplan gebaseer op die verkoopsbestelling en gee hierdie inligting deur aan die werkswinkel en verkrygingsafdeling.
·Die verkrygingsafdeling verskaf materiale soos ysterrolle, ysterrame, koperonderdele, plastiek en verpakkingsmateriaal soos vereis deur die plan, en die werkswinkel reël produksie.
Nadat die produksieplan ontvang is, gee die werkswinkel die materiaalhanteerder opdrag om materiale te versamel en die produksielyn te skeduleer. Die belangrikste produksiestappe virXP15-D Kabelhaspelinsluitspuitgietwerk, verwerking van propdraad, kabelhaspelsamestelling, enverpakking in berging.
Inspuitgietwerk
Gebruik spuitgietmasjiene om PP-materiaal te verwerkindustriële kabelhaspelpanele en ysterraamhandvatsels.
Verwerking van propdraad
Draadstroop
Gebruik draadstroopmasjiene om die omhulsel en isolasie van die drade te verwyder om die koperdrade bloot te stel vir verbinding.
Klinkend
Gebruik 'n klinkmasjien om die gestroopte drade met Duitse-styl propkerne te krimp.
Inspuitgietprop
Die gekrimpte kerne word in vorms vir spuitgietwerk geplaas om die proppe te vorm.
Kabelrolmontering
Spoelinstallasie
Bevestig die XP31 roterende handvatsel op die XP15-spoelysterplaat met 'n ronde wasser en selftappende skroewe, monteer dan die spoelysterplaat op die XP15-spoel en draai dit met skroewe vas.
Ysterraaminstallasie
Monteer die ysterrol op die XP06-ysterraam en maak dit vas met rolbevestigingsmiddels.
Paneelmontering
Voorkant: Montering van die waterdigte deksel, veer en as op die Duitse stylpaneel.
Agterkant: Installeer die aardingseenheid, veiligheidsstukke, temperatuurbeheerskakelaar, waterdigte dop en geleidende eenheid in die Duitse-styl paneel, en bedek dan die agterste deksel met skroewe.
Paneelinstallasie
Die installering van seëlstroke op dieXP15-spoel, die Duitse-styl paneel D op die XP15-spoel met skroewe vasmaak, en die kragkabelprop met kabelklampe op die ysterspoel vasmaak.
Kabelwikkeling
Gebruik 'n outomatiese kabelopwindmasjien om die kabels eweredig op die haspel op te wind.
Verpakking en berging
Na inspeksie van die industriële intrekbare kabelhaspels, verpak die werkswinkel die produkte, wat etikettering, sakking, plasinginstruksies en bokse insluit, en dan palletiseer die bokse. Gehalte-inspekteurs verifieer dat die produkmodel, hoeveelheid, etikette en kartonmerkies aan die vereistes voldoen voor berging.
Binnenshuise kabelrolinspeksie vind gelyktydig met produksie plaas, insluitend aanvanklike stukinspeksie, inspeksie in proses en finale inspeksieverlengkoord outomatiese haspelinspeksie.
Aanvanklike Stuk Inspeksie
Die eerste elektriese kabelhaspel van elke bondel word geïnspekteer vir voorkoms en werkverrigting om enige faktore wat gehalte beïnvloed vroegtydig te identifiseer en massadefekte of skroot te voorkom.
Inspeksie tydens proses
Belangrike inspeksie-items en kriteria sluit in:
·Draadstrooplengte: moet voldoen aan die produksieprosesvereistes.
· Klein spoelinstallasie: per produksieproses.
· Klinknael en sweis: korrekte polariteit, geen los drade nie, moet 1N trekkrag weerstaan.
· Paneelinstallasie en spoelmontering: per produksieproses.
· Monteringskontrole: volgens produksieprosesvereistes.
· Hoëspanningstoets: 2KV, 10mA, 1s, geen onderbreking nie.
·Voorkomskontrole: per produksieproses.
· Valtoets: geen skade van 'n val van 1 meter nie.
· Temperatuurbeheerfunksie: slaag die toets.
· Verpakkingskontrole: voldoen aan kliëntvereistes.
Finale XP15-rolinspeksie
Belangrike inspeksie-items en kriteria sluit in:
· Weerstaan spanning: 2KV/10mA vir 1 sekonde sonder flikkering of onderbreking.
· Isolasieweerstand: 500VDC vir 1s, nie minder as 2MΩ nie.
·Kontinuïteit: korrekte polariteit (L bruin, N blou, geelgroen vir aarding).
·Pas: geskikte styfheid van proppe in sokke, beskermingsvelle in plek.
·Propafmetings: volgens tekeninge en relevante standaarde.
· Draadstroop: volgens bestellingsvereistes.
· Terminale verbindings: tipe, afmetings, werkverrigting volgens bestelling of standaarde.
· Temperatuurbeheer: model- en funksietoetse slaag.
·Etikette: volledig, duidelik, duursaam, voldoen aan kliënt- of relevante vereistes.
· Verpakkingsdrukwerk: duidelik, korrek, voldoen aan kliëntevereistes.
· Voorkoms: gladde oppervlak, geen defekte wat gebruik beïnvloed nie.
Verpakking en berging
Na finale inspeksie verpak die werkswinkel dieindustriële koordrollevolgens kliëntvereistes, etiketteer hulle, plaas papierkaarte en verpak hulle in bokse, en palletiseer dan die bokse. Gehalte-inspekteurs verifieer die produkmodel, hoeveelheid, etikette en kartonmerkies voor berging.
Verkoopversending
Die verkoopsafdeling koördineer met kliënte om die finale afleweringsdatum te bevestig en vul 'n afleweringskennisgewing in die OA-stelsel in, wat houervervoer met 'n vragmaatskappy reël. Die pakhuisadministrateur verifieer die bestelnommer, produkmodel en verskepingshoeveelheid op die afleweringskennisgewing en verwerk die uitgaande prosedures. Vir uitvoerprodukte vervoer die vragmaatskappy dit na die Ningbo-hawe vir die laai op houers, met die seevervoer wat deur die kliënt hanteer word. Vir binnelandse verkope reël die maatskappy logistiek om die produkte na die kliëntgespesifiseerde plek af te lewer.
Na-verkope diens
In geval van kliënte-ontevredenheid as gevolg van probleme met die hoeveelheid, kwaliteit of verpakking van die industriële verlengkoordhaspel, kan klagtes via skriftelike of telefoniese terugvoer ingedien word, met departemente wat die kliënteklagte- en terugstuurprosedures volg.
Kliëntklagteproses:
Die verkoopsman teken die klagte aan, wat deur die verkoopsbestuurder hersien word en aan die beplanningsafdeling deurgegee word vir bevestiging. Die gehalteversekeringsafdeling ontleed die oorsaak en stel korrektiewe stappe voor. Die betrokke afdeling implementeer die korrektiewe stappe, en die resultate word geverifieer en teruggekommunikeer aan die kliënt.
Kliënt se Terugkeerproses:
Indien die terugstuurhoeveelheid ≤0.3% van die besending is, stuur die afleweringspersoneel die produkte terug, en die verkoopsman vul die terugstuurhanteringsvorm in, wat deur die verkoopsbestuurder bevestig en deur die gehalteversekeringsafdeling geanaliseer word. Indien die terugstuurhoeveelheid >0.3% van die besending is, of as gevolg van bestellingskansellasie wat voorraadopbou veroorsaak, word 'n goedkeuringsvorm vir grootmaat-terugstuur ingevul en deur die hoofbestuurder goedgekeur.